橡膠減震器的生產(chǎn)流程復(fù)雜，在這生產(chǎn)流程中的每一步都可能會影響之后成品的特性。我們在選購橡膠減震器時也會發(fā)現(xiàn)，不同一批生產(chǎn)的產(chǎn)品有時候總會出現(xiàn)一些細小的差異，那么這是哪一步導(dǎo)致的呢？一起來看看吧。

　　1、硫化體系對橡膠減震器的生熱和疲勞影響很大。在硫化網(wǎng)結(jié)構(gòu)中，交聯(lián)鍵中含硫原子數(shù)量較少，且含有較多游離硫時，硫化膠的動態(tài)模量就越大，損失系數(shù)就越小。所以促進劑和硫黃用量應(yīng)選擇適當。

　　2、補強劑的影響。動態(tài)彈性模數(shù)E和損失系數(shù)隨著填充劑用量的增大而增大，同時也隨著振幅的增大而增大。

　　3、軟化劑用量的增大，會使硫化膠的動態(tài)彈性模量值降低，損失系數(shù)增大，使用軟化劑可改善橡膠的低溫性能。

　　以上是在生產(chǎn)過程中會影響橡膠減震器特性的步驟。但其實只有精準的生產(chǎn)技術(shù)和工藝才能制作出比較符合客戶要求的產(chǎn)品。