混煉膠采用甲基或乙烯基生膠，加入二氧化硅、架橋劑、結(jié)構(gòu)控制劑、偶聯(lián)劑等多種材料，經(jīng)過高溫密煉機(jī)混煉而成。具有耐熱老化、耐液體、耐寒、耐臭氧等性能，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。

　　混煉膠種類：丁腈橡膠混煉膠、氫化丁腈橡膠密封制品混煉膠、硅橡膠混煉膠、氟硅橡膠混煉膠、氟橡膠混煉膠。

　　混煉膠生產(chǎn)注意事情：

　　1、原材料，各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進(jìn)劑、活性劑、心老劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚明確，井井有條，符合煉膠機(jī)生產(chǎn)流程和工藝要求。原材料的配合，配合劑的準(zhǔn)備加工：粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細(xì)（如固體古馬隆、樹脂松香等）。干燥：對易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。篩選：對含有機(jī)械雜質(zhì)（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應(yīng)根據(jù)膠料要求按一定規(guī)格篩網(wǎng)篩選。

　　2、配合劑的稱量：原材料的稱量配合是按照配方規(guī)定的生膠及配合劑品種、規(guī)格、用量進(jìn)行稱量和配合。配合劑稱量配合基本原則：精密、準(zhǔn)確、不錯(cuò)、不漏。稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定500g以下物料應(yīng)用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應(yīng)用臺稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g，誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應(yīng)小于0.5%，超出則會影響產(chǎn)呂質(zhì)量（特別是硫化劑、促進(jìn)劑類的小配合劑）。膠料的稱量：標(biāo)準(zhǔn)生膠件應(yīng)切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準(zhǔn)確稱量后，備于投料使用，誤湊巧不超過0.5%。操作：生膠配合劑的稱量配合，應(yīng)嚴(yán)格按照每日生產(chǎn)計(jì)劃及配方要求進(jìn)行，保正精度，避免藥品的漏用和錯(cuò)用，稱好的配合劑合理裝載，做好標(biāo)識，按一定的規(guī)則順序放置備用，混煉時(shí)按一定的工藝要求順序投料。

　　3、質(zhì)量控制：對具體膠料及所用的配合劑應(yīng)有明確的文字標(biāo)識，并設(shè)質(zhì)量跟蹤卡，以便質(zhì)量檢查及生產(chǎn)管理?；鞜捁に嚿z的塑煉：投料：開煉機(jī)塑煉及混煉時(shí)，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機(jī)大齒輪一則加入。根據(jù)各種不同的生膠性能，應(yīng)采用不同的塑煉方法，具體如下：天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開，薄通落盤，如此重復(fù)過機(jī)到規(guī)定時(shí)間或次數(shù)。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當(dāng)增減時(shí)間次數(shù)，然后打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。

　　4、二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距到5mm，將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時(shí)間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨(dú)二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。

　　混煉膠應(yīng)用范圍：

　　1、用于工業(yè)雜件：密封件、油封；

　　2、是制造橡膠制品的坯料；

　　3、醫(yī)藥、化工行業(yè)耐油耐高溫流體輸送；

　　4、汽車配件、汽車前后主軸油封、前后曲軸油封等；

　　5、用于電器、礦山、石油輸送、鉆采及各種機(jī)器等。