橡膠密封圈是由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個(gè)套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩耄鹉z密封圈成型常用設(shè)備大的密封圈是擠出后，根據(jù)所要的尺寸，小的密封圈則直接用平板硫化機(jī)硫化成型。

　　橡膠密封圈材質(zhì)有天然橡膠、硅橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚氨脂橡膠、氯醚橡膠、丙烯酸酯橡膠。

　　橡膠密封件制品受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。

　　為改善橡膠密封件制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠密封件制品進(jìn)行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過程稱為橡膠密封件制品硫化。

　　一般將硫化過程分為四個(gè)階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠密封件制品保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。

　　橡膠密封圈的硫化工藝：

　　硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。

　　硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。

　　為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠密封圈制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40％以上。

　　硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠密封圈制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。

　　硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證好的綜合性能。