混煉膠是指將配合劑混合到塊狀、顆粒狀和粉生膠中的非交聯(lián)狀態(tài)，并具有流動性。根據(jù)配方和配合劑，將生膠或塑煉膠與煉膠機混煉的膠料稱為混煉膠。

　　混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品。因此，混合膠的分散質量直接關系到成品的質量。同時，混煉膠的粘彈性和流變性直接影響膠的操作加工性能和后期生產(chǎn)的成型、擠壓、壓延。

　　混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基團的線性高聚合物聚有機硅氧烷（通常稱為生橡膠）制成的基礎橡膠，加強填料、增量填料和各種性能的添加劑。主要原料為甲基或乙烯基原膠，加入二氧化硅、架橋劑、結構控制劑、偶聯(lián)劑等材料，經(jīng)高溫密煉機混合。

　　橡膠混煉膠是一種加固填料，是制造橡膠產(chǎn)品的空白，換句話說，橡膠混煉膠是橡膠產(chǎn)品的半成品，所以橡膠混煉膠的質量與產(chǎn)品的質量密切相關，可以說成品的質量在一定程度上取決于橡膠混合膠的質量。

　　對于廢橡膠，如果直接丟棄會造成環(huán)境污染，但焚燒也會對土壤造成一定的危害，所以橡膠混合熔化，然后加入一些配合劑，通過機械攪拌均勻分散，可以重塑生產(chǎn)。塑料生產(chǎn)的原料是混合膠，提高了廢橡膠的性能，可以作為新產(chǎn)品再次使用。

　　1.混煉過程問題：混煉時間不足；金屬氧化物分散時間不足；塑料精煉不足；配合劑添加順序不當；膠水批次過大或過?。荒z水排放溫度過低或過高；同時添加酸性配合劑和堿性配合劑；在混煉周期中添加填料太晚；

　　2.工藝問題:未遵循制定的混合程序；壓片機上的翻膠裝置使用不當；膠水從壓片機上卸下時太快；

　　3.設備問題:加密機溫度控制失?。豁敳柯菟▔毫Σ蛔?；混合室焊接層過度磨損；壓片機輥溫控制失效；壓片機上的高架膠合裝置失效；

　　4.材料問題：過期的橡膠儲存和部分凝膠；三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預成型不足；填料中含水量過高；在低于傾倒點的溫度下添加粘合劑；不適當使用配合劑；

　　5.配方設計問題：彈性門尼粘度差異過大，增塑劑和橡膠選擇不當，硬顆粒配合劑過多，小顆粒填料過多，樹脂熔點過高，液體增塑劑不足，填料和增塑劑過多。